项目背景
深圳市某自动化设备有限公司自2006年成立以来，一直专注于高端精密自动化设备的研发、生产与销售。公司利用深圳经济特区的地理优势，建立了覆盖全国的服务网络，并拥有两个先进的生产加工基地。
随着业务不断扩展，公司在信息化建设方面面临新的挑战。尽管已经实施了金蝶ERP系统，实现了财务管理、供应链管理等核心业务流程的信息化，但在生产执行层面，ERP系统与制造执行系统（MES）之间存在信息孤岛。
ERP与MES集成业务痛点
金蝶ERP系统主要涵盖采购、销售、生产计划和订单管理等模块，但这些模块在与MES系统对接时并不完全同步。生产过程中涉及的各类单据，如采购计划、生产订单、工序计划等，虽然能够在ERP系统中生成和管理，但无法实时传递到MES系统进行生产执行。MES系统需要依赖人工方式将ERP系统中的生产计划转化为生产指令，并进行现场操作记录。这种方式效率低下，容易导致信息滞后和错误，影响了生产效率和响应速度。
为了解决这一问题，公司决定通过轻易云数据集成平台，实现金蝶ERP与MES系统的深度集成。这一集成旨在打通两个系统之间的信息流，实现数据的实时共享和流程的无缝对接，从而提高生产透明度，优化生产计划，提升生产效率和产品质量。
解决方案
为了解决金蝶ERP与MES系统之间的信息孤岛问题，我们具体实施了两个业务场景的深度集成：组装账套和机加账套。
组装账套
组装账套涉及多个零件或组件组合在一起形成最终产品。该场景侧重于订单管理、生产计划排程、生产进度跟踪及最终产品的质量管理。具体解决方案如下：
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订单管理：
- ERP系统生成订单：客户订单进入ERP系统后，系统自动生成相应的生产订单。
- 订单传递到MES系统：通过轻易云数据集成平台，这些生产订单能够实时传递到MES系统，避免人工传递的延迟和错误。
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生产计划排程：
- ERP系统制定生产计划：ERP系统根据订单需求、库存情况和生产能力生成详细的生产计划。
- MES系统执行生产计划：生产计划通过数据集成平台传递到MES系统，MES系统根据计划安排生产任务，并进行详细的排程和资源分配。
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生产进度跟踪：
- 实时监控：MES系统对生产过程中的每个步骤进行实时监控，并将数据反馈到ERP系统。
- 进度反馈：生产进度和任何异常情况实时反馈到ERP系统，管理层可以随时掌握生产动态，进行及时调整。
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质量管理：
- 质量检查集成：生产过程中每个环节的质量检查数据直接在MES系统中记录，并实时传递到ERP系统。
- 问题追溯和改进：通过数据集成，任何质量问题都可以快速追溯到具体生产环节，及时采取改进措施。
机加账套
机加账套涉及对原材料进行加工，如切割、铣削等，制造出零件或组件。该场景侧重于设备监控、工艺路线管理、设备维护和生产效率优化。具体解决方案如下：
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设备监控：
- 实时设备状态监控：通过MES系统实时监控各设备的运行状态、产能和故障情况，并将数据传递到ERP系统。
- 故障预警和维护：设备出现异常时，MES系统实时预警，并生成维护任务，传递到ERP系统进行工单管理。
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工艺路线管理：
- 工艺路线制定：ERP系统根据生产要求制定详细的工艺路线，并将数据传递到MES系统。
- 工艺路线执行：MES系统根据工艺路线安排生产任务，确保每个工艺步骤按计划执行，并实时记录执行情况。
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设备维护：
- 维护计划集成：ERP系统制定设备维护计划，传递到MES系统中进行执行。
- 维护记录反馈：维护完成后，MES系统将详细记录反馈到ERP系统，实现设备维护的闭环管理。
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生产效率优化：
- 生产数据分析：MES系统实时采集生产数据，并传递到ERP系统进行分析。
- 效率提升措施：根据分析结果，ERP系统可以制定相应的优化措施，并通过数据集成平台传递到MES系统进行实施。
解决方案：基础资料集成
在实施金蝶云星空与MES系统深度集成过程中，基础资料的同步和集成至关重要。基础资料包括物料信息、物料类别、供应商信息、人员信息、仓库信息、库位信息和BOM信息等。这些数据的准确性和实时性直接影响到生产计划、生产执行和库存管理的有效性。
